車銑復(fù)合加工中心是一種將車床和銑床功能結(jié)合在一起的先進(jìn)加工設(shè)備。這種加工中心的出現(xiàn)，主要是為了提高復(fù)雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，特別是在航空航天零件的加工領(lǐng)域，其優(yōu)勢(shì)尤為明顯。其工作原理是通過(guò)銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求。這種加工方式不是單純地將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺(tái)機(jī)床上，而是利用車銑合成運(yùn)動(dòng)來(lái)完成各類表面的加工，是在當(dāng)今數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技術(shù)。
車銑復(fù)合加工中心的操作步驟：
一、操作前準(zhǔn)備
個(gè)人防護(hù)：
穿戴好工作服、安全鞋，長(zhǎng)發(fā)者戴工作帽。
嚴(yán)禁戴手套（防止被旋轉(zhuǎn)部件卷入），佩戴防護(hù)眼鏡。
設(shè)備檢查：
潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查導(dǎo)軌、絲杠、主軸等潤(rùn)滑點(diǎn)油位是否充足，按潤(rùn)滑圖表添加潤(rùn)滑油/脂。
冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻液箱液位、濃度，確保冷卻泵工作正常，噴嘴暢通。
氣壓系統(tǒng)（如有）：檢查氣源壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)（通常0.4-0.6 MPa）。
電氣系統(tǒng)：檢查急停按鈕是否復(fù)位，電源指示正常。
工件與夾具準(zhǔn)備：
檢查毛坯尺寸、材質(zhì)是否符合要求，去除毛刺。
選擇合適的夾具（如三爪卡盤、液壓卡盤、專用夾具），確保裝夾可靠。
對(duì)于雙主軸機(jī)床，確認(rèn)副主軸狀態(tài)。
刀具準(zhǔn)備：
根據(jù)加工程序準(zhǔn)備所需車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等。
在對(duì)刀儀上測(cè)量刀具長(zhǎng)度和半徑，記錄刀補(bǔ)值。
將刀具正確安裝在刀塔的對(duì)應(yīng)刀位上，確保夾緊牢固。動(dòng)力刀具需確認(rèn)驅(qū)動(dòng)接口連接正確。
二、開機(jī)與回零
接通電源：
打開總電源開關(guān)，啟動(dòng)機(jī)床控制系統(tǒng)。
啟動(dòng)液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)。
返回參考點(diǎn)（回零）：
按下“回零”（HOME）按鈕，使所有運(yùn)動(dòng)軸（X、Z、Y、B、C等）自動(dòng)返回機(jī)械原點(diǎn)。
這是建立機(jī)床坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。
三、工件裝夾與對(duì)刀
裝夾工件：
將毛坯裝入主軸卡盤，用合適的夾持力夾緊。
對(duì)于長(zhǎng)工件，調(diào)整尾座頂尖支撐。
工件坐標(biāo)系設(shè)定（對(duì)刀）：
試切法或?qū)み吰鞣ǎ?/div>
用手輪模式，移動(dòng)刀具輕輕接觸工件外圓，記錄X軸坐標(biāo)。
接觸工件端面，記錄Z軸坐標(biāo)。
對(duì)于Y軸偏心加工，使用尋邊器確定Y軸零點(diǎn)。
設(shè)定工件坐標(biāo)系（如G54-G59）：
將測(cè)得的坐標(biāo)值輸入到對(duì)應(yīng)的工件坐標(biāo)系寄存器中。
刀具補(bǔ)償輸入：
將預(yù)先測(cè)量好的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（H值）和半徑補(bǔ)償（D值）輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償表中。
四、程序輸入與校驗(yàn)
調(diào)用或輸入程序：
從U盤、網(wǎng)絡(luò)或內(nèi)部存儲(chǔ)中調(diào)用已編制好的加工程序。
或通過(guò)MDI（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入）方式輸入簡(jiǎn)單程序。
程序校驗(yàn)：
空運(yùn)行（Dry Run）：關(guān)閉主軸和冷卻液，執(zhí)行程序，觀察各軸運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，有無(wú)超程或干涉。
圖形模擬：利用數(shù)控系統(tǒng)自帶的圖形仿真功能，預(yù)覽刀具路徑。
單段運(yùn)行（Single Block）：s次試切時(shí)，采用單段模式，逐行執(zhí)行程序，密切監(jiān)控每一步動(dòng)作。
五、試切與正式加工
s件試切：
裝夾s件工件，開啟冷卻液。
執(zhí)行加工程序進(jìn)行試切。
加工完成后，卸下工件，用卡尺、千分尺、三坐標(biāo)等檢測(cè)關(guān)鍵尺寸、形位公差。
參數(shù)調(diào)整：
根據(jù)s件檢測(cè)結(jié)果，微調(diào)刀具補(bǔ)償值或程序中的加工余量。
正式批量加工：
確認(rèn)程序和參數(shù)無(wú)誤后，進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)加工。
操作員需全程監(jiān)控：
機(jī)床運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)或噪音。
冷卻液是否充分噴射到切削區(qū)域。
鐵屑排出是否順暢。
工件夾緊是否可靠。
自動(dòng)換刀是否正常。
六、加工結(jié)束與清理
停機(jī)：
加工完成后，按下“停止”按鈕。
關(guān)閉主軸、冷卻液、液壓系統(tǒng)。
松開卡盤，取出工件。
清理：
清除機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)、防護(hù)罩上的鐵屑和油污。
清理排屑器和集屑盤。
用清潔布擦拭機(jī)床表面。
保養(yǎng)與記錄：
按潤(rùn)滑圖表對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常潤(rùn)滑。
檢查刀具磨損情況，必要時(shí)更換。
填寫設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。
更新時(shí)間：2025-10-23
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